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pc材料的工艺过程

发布日期:2021-08-30

聚碳酸酯纺织纱管的生产,选用光气法生产的PC为原料,其中新料为80%,再生料为20%。其生产工艺流程如下:
 
配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。
 
烘箱干燥温度115—120℃, 16-20小时,物料在料盘上厚度为30毫米以下,使树脂含水量在0.03%以下。
 
料筒三区温度为200—220、 250—280、 260—290℃,喷咀温度比料筒稍低些,低5-10℃。注射压力60—100MPa,成型周期25秒,热处理温度115—120℃, 1小时,要采用倒悬式进行热处理。
 
该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好,不起毛、光洁度好,能提供各种颜色的纱管,便于搞好班组经济核算。
 
对于废旧再生PC材料,还可以进行增韧处理,顶替新料使用。可在再生PC料中,共混少量的尼龙树脂,或高抗冲聚苯乙烯树脂,可使制品的冲击强度提高1倍以上,弯曲强度也有改善,对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。
 
此外,由于尼龙在熔融时粘度极低,能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用,破坏了颜料较子的聚集给构,增加了颜料分散性,为此可降低颜料用量的20%。
挤出板
 
PC料一定要干燥,使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量应选在3.5万为好。
 
挤出机螺杆长径比为20:1,杆中的加料段和计量段长度各占全长的25%,而且螺槽深度一定,压缩段长度为全长的一半。螺杆压缩比为2.5-3;螺槽深度一般应小于4毫米;用销钉螺杆混炼效果更好。
 
过遮网组可采用80/120/200/120/80目型式
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